10.12.2025р.
Тема програми №
3. Машини для приготування та внесення
добрив.
Тема уроку № 12.
Машини для внесення комплексних добрив, аміаку.
Працюємо з
підручником:
(CM - II) - Машини
сільськогосподарські: / А.Ф. Головчук, В.І. Марченко, В.Ф. Орлов; За ред. А.Ф.
Головчука — К.: Грамота, 2005. — 576 с.; іл.
CM - II – сторінки 124 – 128.
https://youtu.be/2xtUXj9cMWc?si=IdpRdeyJe0aULf6p
Опрацювати
матеріал.
1. Призначення та
види добрив.
2. Способи
внесення добрив.
3. Машини для
внесення добрив.
4. Призначення та
будова МВУ-6.
5. Різниця та
застосування МВУ-6 та МВУ-0,5.
6. Правила
регулювання норм внесення добрив.
Д.З. Оформити
конспект. Відповісти на питання:
1. Які є способи
внесення добрив і від чого залежить їх вибір?
2. Яке призначення
машин МВУ- 6?
5. Опишіть будову
МВУ-6.
6. Які особливості
використання машини МВУ-6?
7. Поясніть, для
чого застосовують агрегати ЗУ-6.
8. Для чого використовуються МВУ-0,5?
9. Які норми
розкидання добрив машинами МВУ-0,5 і як вони регулюються? Виберіть правильну
відповідь:
а) зміною розміру
висівної щілини;
б) амплітудою
коливання висівної планки;
в) швидкістю руху
агрегату;
г) усіма названими
способами.
Машини для внесення добрив класифікують
за видом добрив, які вносять, способом внесення добрив, призначенням, способом
агрегатування та кількістю виконуваних операцій.
За видом добрив, які вносять,
розрізняють машини для внесення органічних і мінеральних добрив.
Відповідно до способів внесення добрив
машини поділяють на три групи:
- розкидні машини для поверхневого внесення
(розкидання) добрив — тукові сівалки і розкидачі;
- комбіновані сівалки і садильні машини для
внесення добрив під час сівби;
- машини для
сухого і рідкого підживлення рослин — культиватори-рослинопідживлювачі тощо.
За призначенням машини бувають для:
- підготовки і внесення мінеральних
добрив;
- внесення порошкоподібних добрив;
- приготування органічних добрив;
- внесення у ґрунт органічних добрив;
- транспортування і внесення рідких
комплексних добрив (РКД) і рідкого
аміаку.
За способом агрегатування машини
поділяють на самохідні, причіпні, начіпні та напівначіпні.
За кількістю виконуваних операцій
бувають машини для внесення добрив і комбіновані агрегати.
Машина для внесення добрив і вапна МВУ-6
слугує для транспортування і поверхневого суцільного внесення мінеральних
добрив, їхніх сумішей, вапна та гіпсу. Робочі органи їх приводяться в рух від
ВВП тракторів МВУ-6 — МТЗ-80.
Машина для внесення добрив МВУ-6 (рис.
1) — це напівпричіп, що складається з кузова 1, ходової частини 7, конвеєра 2,
приводу робочих органів 4, дозувальної заслінки 3, туконапрямляча 5,
розсіювальних дисків 6, пневмогальмівної системи і електрообладнання.
Рис. 1. Схема роботи машини МВУ-6:
1 — кузов; 2 — конвеєр; 3 — дозувальна
заслінка; 4 — привід робочих органів; 5 — туко-напрямляч; 6 — розсіювальні
диски; 7 — ходова частина; 8 — карданний вал; 9 — дишель; 10 — опора
Кузов машини є основою для кріплення
робочих органів та допоміжних складальних одиниць. Задній борт має вікно для
вивантаження добрив. У передньому борту
кузова передбачено вікно для контролю за розвантаженням кузова. Днище кузова
перед туконапрямлячем виконане у вигляді лотока, що запобігає пульсаціям при
подаванні конвеєром малих доз добрив.
Конвеєр машини є замкненим нескінченним
ланцюгом, що складається з окремих прутків і ланок, з’єднаних між собою. Нижні
грані ланок скошені для утворення гострих кутів з днищем кузова і спрямовані за
рухом конвеєра, що сприяє активному очищенню напрямків жолобків у днищі кузова.
Конвеєр виносить добрива з кузова до
дозувальної заслінки і далі на розсіювальні диски.
Для розкидання туків призначені два
горизонтальних диски з лопатками. Робочі органи приводяться в рух від ВВП
трактора і ходового колеса машини. Привід робочих органів складається з
приводів розсіювального пристрою і конвеєра. Привід розсіювального пристрою
надає дискам обертального руху і складається з телескопічного карданного валу,
проміжних та привідних валів, двох клинопасових передач і редукторів.
Конвеєр може приводитися в рух від
правого заднього ходового колеса машини або від ВВП трактора. Від правого
заднього ходового колеса рух надається за допомогою привідного валу,
розміщеного всередині осі колеса. Один кінець валу входить у додатковий фланець
із шліцьовою втулкою, яка встановлена на три подовжені шпильки маточини колеса
і кріпиться трьома гайками. На другому кінці валу є вилка внутрішнього
вузлового карданного валу. Другу вилку цього валу посаджено на вал редуктора.
Редуктор має зубчасту пару для зміни напрямку обертання і механізм вмикання
конвеєра від ходового колеса машини.
Механізмом вмикання конвеєра керують за
допомогою гідросистеми з кабіни трактора. Після редуктора привід конвеєра
вмикає три ланцюгові передачі і ведучий вал конвеєра. Передостанній ступінь
ланцюгової передачі дає змогу отримати дві швидкості конвеєра для внесення
мінеральних добрив і матеріалів перестановкою ланцюга на блоках зірочок.
У разі внесення значних (понад 5000
кг/га) доз добрив і розвантаження сипких матеріалів на місці передбачене
переобладнання приводу конвеєра від ВВП трактора з’єднанням блока півмуфти, що
складається з труби із вала трансмісії, і вхідного валу центрального редуктора
за допомогою ланцюга і захисних ковпаків. При цьому ланцюг зірочок змінних
передач має бути на зовнішніх зірочках з кількістю зубів 12 і 45. Півмуфта
редуктора приводу конвеєра від ходового колеса вмикається гідросистемою
трактора.
Ходова система є безресорним
балансирним візком типу «тандем» і складається з двох балансирів, з’єднаних
центральною віссю на підшипниках ковзання. Всі ходові колеса обладнані
колодковими гальмами з пневматичним приводом від гальмівної магістралі
трактора.
До електрообладнання машини належать
два ліхтарі, джгут і штепсельна вилка. Машина працює так. Під час руху машини
із завантаженими добривами і ввімкненим ВВП трактора полем розсіювальні диски
обертаються. На ці диски конвеєром, що приводиться в дію від правого заднього
ходового колеса машини, через дозувальну заслінку і туконапрямляч подаються
добрива. Диски з лопатками розсіюють добрива віялоподібним потоком на поверхню
ґрунту.
Машина агрегатується з тракторами
тягового класу 1,4, обладнаними гідрогаком і приводом гальмівної системи.
Обслуговує машину тракторист.
Заправник рідких добрив ЗУ-3,6 (рис.
2.) призначений для забирання (відкачування) рідких органічних добрив, водного
аміаку, розчинів гербіцидів та отрутохімікатів, транспортування їх до місця
роботи, заправлення підживлювачів і обприскувачів або розливання гною та
гноївки по полю, приготування торфогнойових і торфофекальних компостів, а також
для перевезення технічної води, рідких
кормів та інших рідких і напіврідких речовин.
Заправник ЗУ-3,6 складається з таких
основних вузлів: рами 1 з колесами, цистерни 4 з затворами, заправної штанги 3,
напірно-вакуумної магістралі 2 та розливно-розподільного пристрою 5. Рама
змонтована з двох лонжеронів. У передній частині її є причіпна петля і опорний
стояк, у середній — опора для цистерни, а в задній — обойма для кріплення осі
коліс. Ходова частина має два колеса з пневматичними шинами та колодковими
гальмами з гідроприводом. Цистерна циліндричної форми зі сферичними днищами
зварена з листової сталі 4 мм завтовшки. На задньому днищі встановлюють два
затвори для приєднання заправної штанги із забірним рукавом та
розливно-розподільного пристрою. У верхній частині переднього днища є оглядове
вікно, через яке можна спостерігати за наповненням цистерни. На кришці горловини розміщені заливний люк з
кришкою, запобіжний клапан, рівнемір і повітряна мішалка.
Напірно-вакуумний пристрій призначений
для створення в цистерні розрідження або наднормального тиску вихлопними газами
двигуна трактора. Пристрій складається з корпусу, до якого збоку приварене
сопло, а знизу — розрізний патрубок для його кріплення на вихлопній трубі
трактора хомутом.
Для ущільнення на трубу ставиться
азбестосталева прокладка. У корпусі на осі встановлена заслінка, яка перекриває
потік вихлопних газів і спрямовує їх у сопло або через напірно-вакуумну
магістраль у цистерну.
Ежектор складається з сопла, патрубка
та змішувальної камери з заслінкою, яка перекриває отвір камери і спрямовує
вихлопні гази в цистерну. Заслінками корпусу і змішувальної камери керує
тракторист з кабіни трактора. Заправна штанга призначена для забору робочої
рідини з місткостей і заправлення машин. Керує штангою тракторист за допомогою
гідравлічної системи трактора.
Розливно-розподільний пристрій
призначений для розливання рідких добрив по полю, поливання компостів, буртів
та гасіння пожеж. Для розливання рідини використовують розливний патрубок з
потоком і змінними жиклерами.
Рис. 2. Заправник-розкидач рідких органічних добрив ЗУ-3,6:
1 — рама; 2 —
напірно-вакуумна магістраль; 3 — заправна штанга; 4 — цистерна; 5 —
розливно-розподільний пристрій
Машина МВУ-0,5А призначена для
розсіювання по поверхні ґрунту мінеральних добрив на полях і в плодоносних
садах, а також для розкидної сівби насіння трав (сидератів). Машину начіплюють
на трактори Т-25А, ЮМЗ-6АКЛ, МТЗ-80, МТЗ-82 і Т-40А.
Розкидач складається з бункера 1 (рис.
3) місткістю 410 дм3, дозувального пристрою 2, двох розкидальних дисків 7,
механізму приводу (карданного вала 4 та редукторів 5 і 6) і вітрозахисного
пристрою.
Дозувальний пристрій складається з двох
поворотних клапанів 3, за допомогою яких змінюють висоту висівної щілини, і
висівної планки 8 зиґзаґоподібної форми, шарнірно закріпленої на підвісках. При
коливальному русі планка переміщується між дном бункера і клапанами 3,
виштовхуючи активними вирізами з передньої і задньої щілин добрива. Для
безперервного опускання добрив у бункері змонтовано коливальні ворушилки 9.
Добрива лотоками надходять на диски 7, які обертаються в різні боки (п =
625-805 хв_1), і розкидають добрива з шириною захвату до 12 м. У вітряну погоду
до розкидача прикріплюють вітрозахисний пристрій, виготовлений з брезенту.
Ширина захвату при цьому становить 6 м. Висівання добрив (40-2000 кг/га)
регулюють, змінюючи висоту висівних щілин і амплітуду коливань висівної планки.
Норма висіву насіння трав — 8 -150 кг/га. Робоча швидкість машини — близько 10
км/год, маса — 300 кг, продуктивність — до 10 га/год.
Рис.
3. Схема начіпного розкидача мінеральних добрив МВУ-0,5А:
1 — бункер; 2 —
регулятор висіву; 3 — поворотний клапан; 4 — карданний вал; 5 і 6 — редуктори; 7 — розкидальний диск; 8
— висівна планка; 9 — ворушилка
10.12.2025р.
Тема програми №
3. Машини для приготування та внесення
добрив.
Тема уроку № 11.
Машини для приготування та навантаження добрив.
Працюємо з
підручником:
(CM - II) - Машини
сільськогосподарські: / А.Ф. Головчук, В.І. Марченко, В.Ф. Орлов; За ред. А.Ф.
Головчука — К.: Грамота, 2005. — 576 с.; іл.
CM - II – сторінки 119 – 124.
https://youtu.be/2rk8GmVZVzw?si=MwEkDLURFJ3gVIY4
Опрацювати матеріал.
1. Призначення та
види добрив.
2. Основні
агротехнічні методи внесення мінеральних добрив.
3. Основні
агротехнічні методи внесення органічних добрив.
4. Способи
підготовки та розтарювання мінеральних добрив.
5. Які машини
використовують для підготовки та розтарювання мінеральних добрив.
6. Яким чином
виконується навантаження добрив.
7. Особливості
роботи агрегату АІР-20А.
8. Особливості
використання машини ПЕ-0.8Б та ПНД-250.
9. Призначення
агрегатів СЗУ-20А та УТС-30А.
Д.З. Оформити
конспект. Відповісти на питання:
1. Які є способи
внесення добрив і від чого залежить їх вибір?
2. Назвіть основні
агротехнічні методи внесення мінеральних і органічних добрив.
3. Які машини
використовують для підготовки та розтарювання мінеральних добрив?
4. Які є машини
для навантаження добрив і чим вони відрізняються між собою?
5. Опишіть за
функціональною схемою (рис. 1) принцип роботи
агрегату АІР-20А.
6. Які особливості
використання машини ПЕ-0.8Б та ПНД-250?
7. Поясніть, для
чого застосовують агрегати СЗУ-20А та
УТС-30А.
У сучасних умовах все ширше
застосовують передпосівне внутрішньо-ґрунтове внесення туків, які розміщують
стрічками, рядками, гніздами у вологозабезпеченому шарі ґрунту. Це дозволяє
знизити витрати добрив, зменшити їх змивання стічними водами, полегшити догляд
за рослинами.
Агротехнічні вимоги. Добрива, що
злежалися, перед використанням необхідно подрібнити і просіяти. Розмір часток
після подрібнення — не більше 5 мм, вміст часток менше 1 мм допускається до 6%.
У процесі розтарювання втрати добрив з
паперовою мішкотарою не повинні перевищувати 1%, а з поліетиленовою — 0,5%.
Вміст клаптів мішкотари в подрібнених добривах не повинен перевищувати 3% маси
паперових і 0,08% маси поліетиленових мішків. При змішуванні добрив вологість
компонентів не повинна відрізнятися від стандартної більш як на 25%. Відхилення
від заданого співвідношення поживних елементів у тукосумішах допускається не
більше 10%, а неоднорідність суміші — не більше ± 10%.
Подрібнювач мінеральних добрив АІР-20А
призначений для розтарювання і подрібнення злежаних, затарених і подрібнених
мінеральних добрив з наступним відокремленням їх від мішкотари і одночасного
завантаження підготовленої маси для внесення мінеральних добрив у транспортні
засоби або бункери сівалок.
Агрегат можна використовувати для
розтарювання незлежаних гранульованих мінеральних добрив. Це напівпричіпна
стаціонарна машина, яка поставляється замовнику в двох варіантах: з приводом
від електродвигуна або ВВП трактора. Транспортування і маневрування машини здійснюють
тракторами класу 1,4.
Рис. 1. Схема роботи агрегату АІР-20А:
1 — мотовило; 2 —
залишки мішкотари; 3 — притискні щоки; 4 — бункер; 5 — мішки з добривами; 6 —
решітчасті перегородки; 7 — подрібнювальний барабан; 8 — протирізальна
пластина; 9 — знімний бітер; 10 — сепарувальний пристрій; 11 — вивантажувальний
транспортер; 12 — колесо; 13 — колісна вісь; 14 — подрібнені добрива; 15 —
рама; 16 — решітка; / 7 — відкидний транспортер
Технологічний процес роботи агрегату
відбувається так. Бункер агрегату завантажується навантажувачем ПКУ-0,8
затареними або незатареними злежаними мінеральними добривами. У процесі роботи
живильний механізм здійснює коливальний рух і подає мінеральні добрива до
подрібнювального пристрою, що складається з двох барабанів 7, які обертаються
назустріч один одному, і підпружинених протирізальних пластин. У
подрібнювальному пристрої грудки мінеральних добрив і мішкотара подрібнюються.
Подрібнена маса, яка складається з мінеральних добрив і мішкотари, надходить у
сепарувальний пристрій 10, де відокремлюється мішкотара та інші сторонні
предмети. Із сепарувального пристрою добрива просипаються на вивантажувальний
транспортер 11 і спрямовуються через шарнірно закріплений відкидний транспортер
17 в машини для внесення добрив, завантажувачі сівалок та інші транспортні
засоби. Мішкотара та інші сторонні домішки з сепарувального пристрою надходять
на пристрій для видалення мішкотари і виносяться з робочої зони машини.
Якщо в подрібненій масі добрив є частки
розміром понад 5 мм, то зменшують проміжок між протирізальними пластинами і
подрібнювальними барабанами переміщенням корпусів підшипників валів в овальних
отворах. Проміжок між протирізальними пластинами і подрібнювальними барабанами
має бути 3 -5 мм.
Коли ці регулювання не дають бажаного
результату, збільшують зусилля пружин кручення, встановлених на осях
протирізальних пластин. Для цього спеціальним ключем виводять хвостовики пружин
з прорізів опорних пластин і встановлюють у наступні прорізи.
Змішувач-завантажувач СЗУ-20А (рис. 2, а)
призначений для змішування мінеральних добрив двох-трьох видів безпосередньо
перед їх внесенням у ґрунт. Змішувач складається з одновісного тракторного
причепа, на рамі якого встановлені кузов 3 з двома рухомими перегородками 2 і
конвеєрами 1, шнека-змішувача 6 і вивантажувального елеватора 5. Конвеєри і
шнек приводяться в рух від ВВП трактора або електродвигуна.
Рис. 2. Змішувачі-завантажувачі добрив:
а — СЗУ-20А; б —
УТС-ЗОА; 1 ; 14 і 15 — конвеєри; 2 — перегородки; 3 — кузов; 4 — бітер; 5 і 8 —
елеватори; 6 — шнек-змішувач; 7 — верхня головка елеватора; 9; 10 і 11 —
бункери; 12 — рукоятка; 13 — заслінка; 16 — рама; 17 — опорно-ходове колесо;
18—змішувач
У задній стінці кузова є вікна,
перекриті заслінками 13. Добрива завантажують у відсіки кузова, відкривають
заслінки і вмикають привід на конвеєри, що транспортують добрива і скидають у
шнек. Лопатки шнека змішують добрива і транспортують їх у похилий елеватор 5,
звідки добрива надходять у розкидач або транспортний засіб.
У верхній горловині елеватора
встановлений бітер 4, який додатково змішує добрива. Задане співвідношення
компонентів суміші регулюють переставлянням перегородок 2 і зміщенням
дозувальних заслінок. Продуктивність змішувача — 20 т/год.
Змішувальна установка УТС-30А (див.
рис. 2, б) складається з трьох бункерів 9; 10 і 11, по дну яких прокладені
конвеєри 14, а задні стінки перекриті заслінками 13. На рамі встановлені
поздовжній конвеєр 15 і вивантажувальний елеватор 8 У кожний бункер
завантажують компоненти, що змішують, відкривають заслінки і вмикають привід на
конвеєрі. Конвеєри 14 виносять із кожного бункера відповідну кількість добрив і
подають їх на поздовжній конвеєр 15. Далі добрива надходять у змішувач 18,
елеватор 8 і в кузов розкидачів. Співвідношення компонентів, що змішуються,
регулюють зміщенням заслінок. Продуктивність установки — 30т/год.
Для навантаження добрив у транспортні і
технологічні машини використовують універсальні і спеціальні навантажувачі.
Першими можна навантажувати різні матеріали, другими — тільки добрива. Навантажувачі
бувають періодичної і безперервної дії. Технологічний процес перших складається
з робочого (забирання матеріалу + піднімання + переміщення + вивантаження) і
холостого (повернення навантажувача у вихідне положення) ходів. Навантажувачі
безпосередньої дії виконують безперервне забирання матеріалу і завантаження
його в машини.
Навантажувач-екскаватор ПЕ-0,8Б (рис.
3, а) укомплектований грейфером 7 для навантаження мінеральних добрив, кігтями
для гною і силосу, лопатою 1 для риття, гаком для штучних вантажів. Рама 12
навантажувача прикріплена до трактора ЮМЗ-6АКЛ. На рамі змонтована колонка 10,
до якої шарнірно прикріплена стріла 5 з надставкою 6. У корпусі колонки 10
встановлена поворотна труба 3. Зверху до неї прикріплений кронштейн 4, внизу –
хвостовик із зубчастим колесом. Стріла шарнірно з’єднана з кронштейном труби з
надставкою 6, до якої приєднують змінні робочі органи. Висоту піднімання і
виліт робочих органів регулюють гідроциліндрами згинання 8 і піднімання 9. Для
навантаження тракторист під’їжджає до купи добрив, опускає домкрати 11,
маневруючи важелями гідророзподільника, заглиблює грейфер у добрива, змикає
його щоки, піднімає стрілу і повертає трубу 3 в колонці 10 у положення, зручне
для вивантаження добрив у розкидач або транспортний засіб. Вантажопідйомність
навантажувача — 800 кг, максимальний виліт стріли 3,9 м, висота піднімання
грейфером — 3,6 м, гаком — 5 м.
Рис.
3. Навантажувачі:
а —
навантажувач-екскаватор ПЕ-0.8Б; б — навантажувач безперервної дії ПНД-250; 1 —
лопата; 2 — трактор, 3 — поворотна труба; 4 — кронштейн; 5 — стріла; 6 —
надставка; 7 — грейфер; 8; 9 і 16 — гідроциліндри; 10 — колонка; 11 — домкрат;
12 і 19 — рами; 13— шнекова частина фрези; 14 — зубчаста частина фрези; 15 —
корпус; 17 і 18— конвеєри
Аналогічну конструкцію має
навантажувач-екскаватор ПСА-1. Навантажувач безперервної дії ПНД-250 (рис. 3,
б) складається з забірного органа, поздовжнього 17 і вивантажувального 18
конвеєрів. Забірний орган включає в себе корпус 15 і фрезу, що складається із
шнекової 13 і зубчастої 14 частин.
Для навантаження добрив забірний орган
опускають на землю, вмикають передачу і починають рух вздовж правого боку
бурта. Фреза врізується в добрива, подрібнює моноліти і транспортує подрібнений
шар до конвеєра 17, який подає добрива на поперечний вивантажувальний конвеєр
18. Далі добрива надходять у транспортні засоби або розкидачі.
Продуктивність машини при навантаженні
гною — 200 т/год, при навантаженні торфу — 150 т/год.
03.12.2025р.
Тема
програми № 2: Ґрунтообробні машини і агрегати
Тема
уроку № 10: Культиватори їх призначення, будова та застосування.
Працюємо з
підручником:
(CM - I) -
Сільськогосподарські та меліоративні машини: Підручник / Д.Г. Войтюк, В.О.
Дубровін, Т.Д. Іщенко та ін.; За ред. Д.Г. Войтюка. — К.: Вища освіта, 2004. —
544 с.; іл. СМ - I – сторінки 57-67
https://youtu.be/DjjpAuZ3vJQ?si=1xp3iuAynKymSWnB
Опрацювати матеріал.
1. Культиватори їх
призначення.
2. Культиватори їх
будова та застосування.
Д.З. Відповісти на
питання:
1. Що називається
культивацією?
2. Як за
призначенням розрізняють культиватори?
3. Опишіть вимоги
до робочих органів культиватора.
4. Опишіть будову
культиватора парового швидкісного КПС-4.
5. На якому
культиваторі використовують укорочені гряділі.
6. Яка ширина
універсальних стрілчастих лап?
Агротехнічний захід, який забезпечує
кришіння, розпушування і часткове перевертання ґрунту, а також повне знищення
бур’янів і вирівнювання поверхні поля, називається культивацією. Виконують її
культиваторами. Якщо ґрунт розпушують без перевертання на глибину понад 12 см,
такий обробіток називають глибоким розпушуванням і виконують його культиваторами-плоскорізами
або чизель-культиваторами.
За призначенням розрізняють
культиватори для суцільного обробітку ґрунту (парові), міжрядного обробітку
ґрунту (просапні) і для обробітку ґрунтів, що підлягають вітровій і водній
ерозії.
До культиваторів для суцільного
обробітку ґрунту належать парові культиватори, призначені для догляду за парами
і передпосівного обробітку ґрунту; культиватори-плоскорізи для розпушування полів,
вкритих стернею, на глибину до 16 см; штангові культиватори для знищення
кореневищних бур’янів; культиватори-розпушувачі, а також садові і лісові
культиватори.
Просапні культиватори використовують
для міжрядного обробітку посівів з метою розпушування ґрунту і знищення
бур’янів, проріджування рослин у рядках, підгортання і нарізання поливних борозен.
До просапних належать також культиватори-рослино-підживлювачі, призначені для
підживлення рослин мінеральними добривами в період росту. Просапні культиватори
пристосовані для виконання передпосівного обробітку ґрунту та догляду за
посівами з міжряддями різної ширини.
Культиватори для обробітку ґрунтів в умовах
вітрової і водної ерозії обробляють ґрунт на різну глибину без руйнування його
верхнього шару.
Агротехнічні вимоги. При суцільному
обробітку ґрунту поверхня поля має бути рівною, без гребенів і борозен.
Розпушувати ґрунт треба так, щоб вологі шари не потрапляли на поверхню, а
частинки не розпилювалися і не ущільнювалися. Відхилення від заданої глибини
обробітку ґрунту — не більше ±1 см. Робочі органи культиватора мають знищувати
не менш як 98-99% бур’янів і не пошкоджувати рослин. Висота гребенів
розпушеного шару не повинна перевищувати 3-4 см. Культиватори для суцільного обробітку. Робочі органи
культиваторів — це універсальні стрілчасті і розпушувальні лапи. Наконечник стрілчастої
універсальної лапи прикріплений до жорсткого стояка. Кут нахилу леза до
горизонтальної площини — 23-30°. Кут між лезами — 60-65°, ширина захвату — 270
і 330 мм. Універсальні лапи добре розпушують ґрунт і підрізають корені
бур’янів. Лапи використовують для обробітку ґрунту на глибину до 12 см. Носки
розпушувальних лап мають два різальні леза з кутом між ними 60-70°. Лапи з
жорсткими стояками з шириною захвату 35-65 мм використовують для обробітку
ґрунту в садах і виноградниках на глибину до 25 см.
Культиватор причіпний гідрофікований
КПС-4 (рис. 1) призначений для суцільного передпосівного розпушування ґрунту і підрізування
бур’янів з одночасним боронуванням на швидкості до 12 км/год. Ширина захвату —
4 м, глибина обробітку — 5-12 см.
Кілька культиваторів агрегатують за
допомогою зчіпок у широкозахватні агрегати для роботи з тракторами тягового
класу 3-5.
Основні вузли культиватора (рис. 1, а):
зварна рама 4, сниця, що зібрана з центрального 11, бокових 1, 12 брусів,
опорні колеса 3 з гвинтовим механізмом 2 регулювання глибини ходу робочих органів,
гряділі 5 з лапами 6, пристосування 8 з повідцями для начіпки борін,
з’єднувальний шарнір для комплектування шеренгового агрегату, гідроциліндр 10 і
причіп 13.
Рис.
1. Культиватор причіпний гідрофікований КПС-4:
а — загальний
вигляд; б — стрілчаста лапа; в і г — розпушувальні лапи; 1 і 12 — бокові бруси сниці;
2 — регулятор глибини; 3 — опорне колесо; 4 — рама; 5 і 9 — гряділі; 6 — лапа; 7—
повідець; 8 — начіпка для борін; 10 — гідроциліндр; 11 — центральний брус
сниці; 13— причіп; 14 — підставка; 15 — тяга; 16 — стояк; 17 — кутник рами; 18
— пружина; 19 — шплінт; 20 — штанга; 21 — планка; 22 — тримач; 23 — болт
Начіпний варіант культиватора КПС-4-03 обладнаний
замком автозчіпки СА-1 для швидкого агрегатування з трактором. До культиватора додаються стрілчасті універсальні лапи з
шириною захвату 270 і 330 мм і пружинні розпушувальні лапи з шириною захвату 50
мм. Стояки лап прикріплюють на гряділях 5 і 9, шарнірно приєднаних до
бруса рами. Стрілчасті лапи встановлюють у шаховому порядку в два ряди.
Для обробітку слабкозабур’янених полів
у передньому ряду на коротких гряділях закріплюють лапи з шириною захвату 270 мм,
а в задньому на довгих гряділях — лапи з шириною захвату 330 мм.
Різальні леза задніх лап з кожного боку
повинні на 4 -5 см перекривати леза передніх (для повного підрізування коренів
бур’янів).
При обробітку сильнозабур’янених полів
на коротких і довгих гряділях установлюють лапи з шириною захвату 330 мм.
Розпушувальні лапи розміщують у трьох
поперечних рядах: на коротких гряділях закріплюють по одній лапі, а на довгих
за допомогою спарених тримачів — по дві. Відстань
між сусідніми борозенками — 16,6 см. Глибину обробітку ґрунту регулюють
гвинтовими механізмами 2, зміщуючи (по висоті) опорні колеса відносно
рами.
При встановленні культиватора на задану
глибину обробітку потрібно:
1) відрегулювати
площину рами паралельно поверхні майданчика, змінюючи довжину розкосів і
верхньої центральної тяги начіпки трактора;
2) встановити
культиватор посередині відносно поздовжньої осі трактора і жорстко закріпити
культиватор відносно трактора, користуючись ланцюговими розтяжками нижніх тяг
начіпки трактора;
3) під опорні
колеса культиватора встановити підкладки, висота яких менша за задану глибину
обробітку на 2 -3 см (величина грузнення коліс у ґрунт);
4) робочі органи
культиватора встановити так, щоб їхні леза всією довжиною торкались поверхні
майданчика.
03.12.2025р.
Тема програми № 2. Ґрунтообробні машини і
агрегати
Тема уроку № 9. Фрези їх призначення,
будова та застосування.
Працюємо з підручником:
(CM - II) - Машини сільськогосподарські: /
А.Ф. Головчук, В.І. Марченко, В.Ф. Орлов; За ред А.Ф. Головчука — К.: Грамота,
2005. — 576 с.; іл. CM - II –
сторінки 94 – 100.
Опрацювати матеріал:
1. Фрези їх призначення.
2. Фрези їх будова та застосування.
Д.З. Оформити конспект. Дати відповіді на
питання:
1. Яке призначення культиватора фрезерного
КФ-5,4.
2. Опишіть будову культиватора фрезерного
КФ-5,4.
3. Як працює культиватор фрезерний КФ-5,4?
4. На яку глибину розрахований КФ-5,4?
5. З якими
тракторами агрегатується КФ-5,4.
Культиватор фрезерний КФ-5,4 (К —
культиватор, Ф — фрезерний, 5,4 — ширина захвату, м) призначений для міжрядного
грубого обробітку дванадцятирядних посівів цукрових буряків та інших
низькостеблових культур, які вирощують з міжряддям 45 см. Культиватор агрегатується
з тракторами тягових класів 1,4 і 2.
Основними вузлами культиватора (рис.
1.) є зварна рама з начіпним механізмом на трактор, два опорних колеса з
пневматичними шинами і гвинтовими механізмами, дванадцять секцій робочих
органів, центральний конічний редуктор і два трансмісійних вали. Кожна секція складається
з корпусу 5, двох дисків 6 з Г-подібними ножами 12, пасивного ножа 9, кожуха 11
з фартухом 13, ланцюгової передачі 14 і запобіжної муфти. Секції приєднані
відносно трансмісійних валів 10 шарнірно. Кожна секція в робочому положенні
притискується до поля, а в транспортному — підтримується штангою з пружиною 8.
Диски з ножем (фрезерний барабан) приводяться в рух від ВВП трактора через
карданну передачу 2, центральний редуктор 7, трансмісійні вали 10, запобіжну
муфту і ланцюгову передачу 14.
Культиватор працює у такий спосіб. При
переміщенні культиватора і обертанні фрезерних барабанів їхні ножі відрізають
тонку скибу ґрунту, дещо розпушують її і
відкидають назад, де вона вдаряється об кожух і фартух й інтенсивно
розпушується.
Рис. 1. Культиватор фрезерний КФ-5,4:
а — принципова
схема; б — робоча секція; 1 — опорне колесо; 2 — карданна передача; 3 —
гвинтовий механізм; 4 — рама; 5 — корпус; 6 — диск; 7 — редуктор; 8 — штанга з
пружиною; 9 — пасивний ніж; 10 — вал; 11 — кожух; 12 — активний ніж; 13 —
фартух; 14 — ланцюгова передача
Смуга ґрунту, що знаходиться під корпусом секції, розпушується пасивним
ножем. Діаметр фрезерних барабанів 300 мм. Боковина кожуха секції розміщується
на відстані 8 см від рядка рослин. Глибину обробітку культиватора регулюють в
межах 4…8 см гвинтовим механізмом 3 і зміною довжини центральної тяги начіпного
механізму.
Цікаво. Фреза — це багатолезовий різальний інструмент,
який використовується для обробки різних матеріалів шляхом обертання, а також
може бути ґрунтообробною машиною або елементом дизайну. У промисловості фреза є
інструментом для фрезерування площин, фасонних та гвинтових поверхонь, тоді як
у косметології — насадкою для апаратного манікюру та педикюру.
Як різальний
інструмент
Принцип роботи:
Фреза обертається, а її зубці послідовно зрізають матеріал, створюючи задану
форму або поверхню.
Використання:
Використовується на фрезерних верстатах для обробки металу, дерева, пластику
тощо.
Типи: Існують
різні види фрез, які класифікуються за формою (циліндричні, торцеві, кінцеві)
та призначенням (для сталі, дерева, алюмінію тощо).
Як ґрунтообробна
машина
Принцип роботи:
Машина з обертовим барабаном, оснащеним ножами або гачками, розпушує, подрібнює
та перемішує ґрунт.
Використання:
Використовується в сільському господарстві (наприклад, мотокультиваторами) та
для дорожніх робіт (дорожні фрези для видалення верхнього шару асфальту).
Інші значення
Для
манікюру/педикюру: Спеціальна насадка, яка використовується для видалення
ороговілих ділянок шкіри, обробки кутикули та полірування нігтів.
Історичний одяг:
Різновид коміра, поширений у XVI-XVII століттях, що мав складчасту структуру.
26.11.2025р.
Тема програми № 2. Ґрунтообробні машини і
агрегати
Тема уроку № 8. Комбіновані
агрегати, будова та застосування.
Працюємо з підручником:
(CM - II) - Машини сільськогосподарські: /
А.Ф. Головчук, В.І. Марченко, В.Ф. Орлов; За ред А.Ф. Головчука — К.: Грамота,
2005. — 576 с.; іл. CM - II –
сторінки 103 – 118.
Опрацювати матеріал:
1. Призначення комбінованих агрегатів.
2. Будова комбінованих агрегатів.
Д.З. Оформити
конспект. Дати відповіді на питання:
1. Яке призначення комбінованих агрегатів.
2. Поясніть переваги комбінованих
агрегатів.
3. Опишіть будову комбінованого
ґрунтообробного агрегату РВК-3,6.
4. Що відноситься до робочих органів?
5. Навіщо на агрегаті встановлена
гідравлічна система?
Комбіновані
машини
Передпосівний
обробіток виконують залежно від глибини загортання насіння та потрібної
щільності обробленого шару ґрунту. На полях з підвищеною вологістю ґрунту
перевагу слід віддавати додатковому комплектуванню агрегатів зубовими боронами,
культиваторними лапами, а в посушливих умовах — котками різних типів.
Виконання кількох операцій обробітку ґрунту
цими машинами пов’язане з багаторазовим переміщенням їх по полю, яке призводить
до значного ущільнення і розпилення ґрунту ходовими системами агрегатів. Для
зменшення цих негативних явищ останніми роками широко застосовують комбіновані
машини й агрегати.
Передпосівний
обробіток ґрунту на попередньо обробленому агрофоні найефективніше здійснюють
комбіновані ґрунтообробні агрегати, які залежно від стану ґрунтового середовища
можуть мати різні набори робочих органів.
Перевагами цих ґрунтообробних машин є:
- заміна 5 — 6 одноопераційних
агрегатів;
- скорочення на 30 % витрат пального,
праці, термінів виконання робіт;
- збереження вологи в ґрунті;
- створення однорідного за щільністю
посівного шару ґрунту.
Агрегат комбінований для передпосівного
обробітку РВК-3,6 (Р — розпушувач, В — вирівнювач, К — комбінований, 3,6 —
ширина захвату, м) призначений для розпушення ґрунту на глибину до 12 см,
вирівнювання його поверхні і коткування (рис. 1). Агрегатуються вони з
тракторами тягового класу 3. Робоча швидкість 1,6…2,3 м/с.
Рис. 1. Схема комбінованого ґрунтообробного агрегату РВК-3,6:
1 і 3 — пружинні
лапи; 2 — подрібнювальний коток; 4 — вирівнювач; 5 — кільчасто-шпоровий коток
Основними
вузлами агрегату є передня і задня рами, з’єднані між собою болтами, колеса,
передній і задній бруси з розпушувальними робочими органами, передній і задній
котки, вирівнювач, сниця та гідравлічна система.
На передній рамі закріплені сниця, елементи
гідравлічної системи, а в підшипниках встановлений передній брус з
розпушувальними лапами.
Задня
рама підтримується на двох колесах з пневматичними шинами. В передній частині
рами в шарикопідшипниках встановлено передню секцію котків, а в задній — задню.
За
передньою секцією котків установлений брус з розпушувальними лапами, а за ним
перед задньою секцією котків на рамі закріплений вирівнювач. Кожна секція
складається з трьох кільчасто-шпорових котків.
Бруси з розпушувальними лапами призначені для
розпушення ґрунту, передня секція котків для подрібнення брил, а задня для
подрібнення і коткування ґрунту.
Гідравлічна система забезпечує переведення агрегату із робочого положення в транспортне і навпаки.
26.11.2025р.
Тема програми № 2. Ґрунтообробні машини і
агрегати
Тема уроку № 7. Котки їх призначення,
будова та застосування.
Працюємо з підручником:
(CM - II) - Машини сільськогосподарські: /
А.Ф. Головчук, В.І. Марченко, В.Ф. Орлов; За ред А.Ф. Головчука — К.: Грамота,
2005. — 576 с.; іл. CM - II –
сторінки 94 – 100.
https://youtu.be/oljD8PgCi6U?si=2stzigpfeIjGQgn_
https://youtu.be/GgArNh_U9NQ?si=VN1aqZTMoKRrl24n
Опрацювати матеріал:
1. Призначення котків.
2. Види котків.
Д.З. Оформити конспект. Дати відповідь на
питання.
1. Поясніть призначення котків.
2. Опишіть будову котків.
3. Створити презентацію до теми.
4. Оформити таблицю за зразком.
|
Назва
агрегату |
Призначення |
Тиск
котка |
Ширина
захвату |
Швидкість
руху |
|
ЗКВГ-1,4 |
для
передпосівного і посівного прикочування ґрунту |
23-60
Н/см |
4м |
7-12
км/год |
|
|
|
|
|
|
Котки застосовують для ущільнення та
вирівнювання поверхні поля, руйнування ґрунтової кірки, грудок, розпушування
ґрунту.
Ущільнення може бути поверхневе та
підповерхневе.
Його застосовують при передпосівному
обробітку, під час сівби та після її проведення.
Перед сівбою вирівнюють поверхню поля,
подрібнюють грудки та ущільнюють ґрунт.
Цей захід сприяє підвищенню
рівномірності глибини заробки насіння, підвищує рівномірність ходу і робочу
швидкість посівних агрегатів, поліпшує умови роботи збиральних машин.
Поверхневе ущільнення ґрунту при сівбі
та після сівби покращує контакт насіння з ґрунтом, сприяє підтягуванню вологи з
нижніх горизонтів до насіння.
Крім того, після прикотковування
зменшуються втрати вологи шляхом випаровування, оскільки інтенсивність
випаровування більша, коли ґрунт розпушений.
Ущільнюючу дію
котка визначають за виразом:
Р = 9,8 М/В, де М
- маса котка; В - ширина котка; Р - питомий тиск (Н/см).
Коток невеликого
діаметру ущільнює в основному верхній шар ґрунту.
Великий коток, навпаки, більш рівномірно
ущільнює ґрунт за глибиною.
Залежно від конструкції робочих органів
котки поділяють на:
кільчасто-шпорові,
кільчасто-зубчасті, борінчасті, котки з гладкою поверхнею та пруткові.
Кільчасто-шпорові котки ЗККІН-6,
КТП-7,8 призначені для поверхневого розпушування ґрунту з ущільненням
підповерхневого шару, руйнування грудок, ґрунтової кірки та вирівнювання
поверхні зораного поля.
Коток ЗККІН-6 складається з трьох
секцій (рис. 1., а). Кожна секція має дві дискових батареї, які закріплені на
рамі в підшипниках. Диски в батареях розташовані у шаховому порядку. На кожній
секції встановлено тринадцять дисків. Таке розміщення сприяє самоочищенню
котків від налипання ґрунту між дисками. Над рамою секції встановлені два ящики
для баласту.
Робочими органами котка є сталеві
(чавунні) диски діаметром 520 мм, по ободу яких з обох боків рівномірно
розміщені клиноподібні шпори. Диски вільно встановлені на осі. Тиск дисків на
ґрунт у межах 27-47 Н/см регулюють зміною маси баласту в ящиках. Ширина захвату
трьох секцій котка - 6,1 м.
Котки кільчасто-зубчасті ККН-2,8,
КЗК-6, КЗК-10, К-10 застосовують для вирівнювання поверхні поля, подрібнення
грудок, ущільнення підповерхневого і розпушення поверхневого шарів ґрунту.
Рис. 1. Котки:
а -
кільчасто-шпоровий; б — кільчасто-зубчастий; в — борінчастий; г — гладкий
водоналивний; д і є- пруткові', 1,5- осі; 2 - диски; 3 і 6 - ящики і поверхня
для баласту; 4 - зубчасті кільця; 7 - клиновидні кільця: 8 - циліндр металевий;
9 - циліндр із зубами; 10 - пруток круглий; 11 — диск; 12 - рамка; 13 - пруток
плоский зубчастий
Коток ККН-2,8 (рис. 1, б) складається з
трьох секцій. Кожна секція має раму, на якій встановлені на осі десять клинових
7 діаметром 350 мм 1 Дев'ять зубчастих 4 кілець діаметром 366 мм. Клинові
кільця вільно встановлені на валу, а зубчасті - на маточинах клинових кілець.
Клинові та зубчасті кільця є робочими
органами котка. Вони ущільнюють ґрунт на глибину до 7 см та розпушують його на
глибину 4 см. Тиск Котка на ґрунт - 25 Н/см. Коток можна агрегатувати з
культиваторами та буряковими сівалками. Ширина захвату котка - 2,8 м.
Коток кільчасто-зубчастий КЗК-10
складається з п'яти робочих секцій, що встановлені фронтально і в два ряди.
Рами секцій з'єднуються між собою шарнірно. Під час роботи котка кільчасті
диски розбивають та ущільнюють підповерхневий шар ґрунту, а зубчасті диски
вирівнюють і розпушують поверхневий шар ґрунту. Коток застосовують для
проведення до- і післяпосівного ущільнення ґрунту при вирощуванні цукрових
буряків, ріпака і зернових культур.
Коток борінчастий КБН-3 використовують
для прикочування ґрунту перед сівбою з одночасним розбиванням грудок і
розпушенням поверхневого шару ґрунту.
Коток (рис. 1, в) складається з п'яти секцій.
На кожній секції встановлено по два циліндричних котки, на поверхні яких
розміщені по гвинтовій лінії зуби діаметром 16 мм. Секції розміщені в шаховому
порядку.
Ширина захвату котка - 3,25 м.
Котки водоналивні ЗКВГ-1,4, КВГ-2,75,
КВГ-3 призначені для передпосівного і посівного прикочування ґрунту.
Коток ЗКВГ-1,4 (рис. 1, г) складається
з трьох секцій. Кожна секція має металевий порожнистий циліндр діаметром 700
мм, довжиною 1400 мм і місткістю 500 л. Циліндри під час роботи обертаються, їх
наповнюють водою. Тиск котка на ґрунт у межах 23-60 Н/см регулюють кількістю
води в циліндрах.
Ширина захвату котка -4м. Робоча
швидкість - 7-12 км/год.
Водоналивні котки СКГ-2, СКГ-2-2 та
СКГ-2-3 застосовують для передпосівного ущільнення, прикотковування ґрунту
одночасно з сівбою і після сівби цукрових буряків та інших культур. Ширина
захвату односекційного котка - 2,7, двосекційного - 5,4 і трисекційного - 8,1
м. Місткість барабанів односекційного котка - 100 л. Агрегатують котки з
культиваторами та сівалками.
Пруткові котки (рис. 1., д і є) призначені для вирівнювання поверх-ні
поля, подрібнення грудок та ущільнення ґрунту, їх найчастіше розміщують за
робочими органами культиваторів і комбінованих ґрунтообробних агрегатів. Прутки
на котках встановлюють круглі 10 і з прямокутним перерізом. Прямокутні пластини
бувають з вирізами і зубчасті 13. Найбільш інтенсивно подрібнюють ґрунт котки з
круглими прутками і прямокутного перерізу без вирізів.
Немає коментарів:
Дописати коментар